粘钢加固是采用环氧类粘接剂将钢板粘贴于混凝土构件表面，通过协同受力提高结构承载能力的土木工程加固技术。该方法适用于受弯、受拉构件的静力加固，依据《混凝土结构加固设计规范》设计钢板厚度及布置方式，使用环境需满足温度5～60℃、湿度≤70%且无化学腐蚀，混凝土强度等级不宜低于C15。

一、工艺流程详解

首先，需要对被粘混凝土和钢板表面进行处理，确保其清洁、干燥且无油污。接下来，进行粘结剂的配制，按照一定比例将结构胶与固化剂混合均匀。之后，将配制好的粘结剂均匀涂敷在被粘混凝土和钢板上，注意控制涂敷的厚度。紧接着，将钢板粘贴在预定的位置上，并施加适当的压力，以确保粘结效果。最后，经过一段时间的固化，粘钢加固工作即告完成。

在实施粘钢加固前，必须对被粘混凝土和钢板表面进行精细的处理。这一步骤至关重要，因为它直接影响到粘结的质量和耐久性。首先，应彻底清除表面的污垢、油渍和杂质，保证其洁净无瑕。其次，确保混凝土和钢板表面干燥，没有水分残留，因为潮湿环境会影响粘结剂的固化效果。最后，还需对表面进行打磨，以去除不平整的部分，从而提供一个平整且牢固的粘结基础。

1、钢板及螺栓粘结面的除锈与粗糙度处理

  若钢板与螺栓未出现锈蚀或仅轻微锈蚀，可选用砂布或平砂轮进行打磨。在打磨过程中，应确保钢板上的纹路与受力方向垂直，以提高粘结效果。打磨完成后，需用脱脂棉将表面擦拭干净，确保无尘无污。

2、混凝土表面的处理：

利用角磨机对粘合面进行细致打磨，去除约2-3毫米厚的表层，直至露出新鲜混凝土面。随后，用无油压缩空气彻底吹除粉粒。若混凝土表面并非特别脏旧，则可直接对粘合面进行打磨，去除1-2毫米厚表层，再用压缩空气清除粉尘或清水冲洗干净。待表面完全干燥后，用脱脂棉蘸取丙酮进行擦拭即可。

三、粘结剂配制

  在结构胶涂敷完毕后，需施加一定的压力，以确保钢板与混凝土表面紧密结合。随后，结构胶进入固化阶段，此过程中应保持压力稳定，直至胶体完全固化。固化完成后，便可移除支撑物，此时结构胶已形成牢固的粘结。

1、在钢板粘接完毕后，应适当施加压力，直至胶液从钢板边缘微微挤出。若钢板在顶板下侧进行加固，需同时设置可拆卸的支撑物，并依据结构胶的特性，合理控制支撑物的拆除时机及钢材的受力使用时间。