1. 原构件处理

- 凿除构件表面风化、松散的混凝土层，露出坚实基层；对构件表面进行凿毛处理，清除浮尘、油污。

- 若原构件钢筋锈蚀严重，需进行除锈、补焊或更换；必要时钻孔植入锚筋，增强新旧混凝土的粘结力。

2. 钢筋网片预制与铺设

- 按设计规格（钢筋直径、网片间距）在工厂或现场绑扎焊接钢筋网片，保证网片尺寸精准、焊点牢固。

- 将钢筋网片架设在构件加固部位，用垫块控制保护层厚度，确保网片处于新混凝土层的受拉区域；网片搭接长度需符合规范要求，搭接处绑扎或焊接牢固。

3. 模板支设与混凝土浇筑

- 支设定型模板，确保模板牢固、拼缝严密，防止浇筑时漏浆；模板内侧涂刷脱模剂，便于后期拆除。

- 选用强度等级不低于原构件的细石混凝土或喷射混凝土，浇筑时分层振捣密实；喷射混凝土施工需控制喷射压力和角度，保证混凝土与原构件、钢筋网片紧密粘结。

4. 养护与验收

- 浇筑完成后及时进行保湿养护，养护时间不少于7天（掺外加剂混凝土不少于14天），养护期间严禁扰动构件。

- 养护期满后检测混凝土强度，检查加固层外观质量，无空鼓、裂缝等缺陷后方可验收。

二、 施工关键要点

1. 钢筋网片定位精准：必须保证网片处于加固层受拉区，保护层厚度需严格符合设计要求，避免钢筋外露锈蚀。

2. 新旧混凝土粘结牢固：原构件表面凿毛和锚筋植入是关键工序，直接影响协同受力效果，施工时需严格把控。

3. 混凝土振捣密实：防止出现蜂窝、孔洞等缺陷，喷射混凝土施工时需均匀喷射，确保覆盖所有钢筋网片节点。

三、 适用场景与优势

1. 适用场景：适用于混凝土构件因荷载增加、开裂损伤、耐久性下降的加固，尤其适合楼板、墙体的大面积补强。

2. 施工优势：材料易得、工艺成熟、成本较低；加固后构件截面增加均匀，对建筑空间影响较小；整体抗裂性和耐久性提升显著。

1. 高延性：极限拉伸应变可达普通混凝土的几十倍甚至上百倍，受拉时不会发生脆性断裂，能有效抑制裂缝扩展，裂缝宽度可控制在微米级。

2. 高粘结性：与原混凝土、砌体构件粘结力强，无需额外锚固即可实现协同受力，加固后整体性好。

3. 良好耐久性：抗冻、抗渗、抗碳化性能优异，可有效阻隔外界有害物质侵蚀，延长结构使用寿命。

4. 施工便捷性：可直接手工涂抹或喷射施工，无需大型设备，对复杂构件和狭小空间适应性强。

二、 典型加固工艺

1. 基层处理

- 清除原构件表面的松散层、油污、浮尘，对裂缝进行灌浆封闭处理；将基层凿毛或打磨成粗糙面，增强与高延性混凝土的粘结力。

2. 界面处理

- 涂刷专用界面剂，确保新旧材料粘结牢固；若原构件表面平整度差，可先用找平砂浆做预处理。

3. ECC浇筑/涂抹

- 按设计厚度将高延性混凝土手工涂抹或喷射至构件表面，分层施工时需保证层间粘结紧密；对梁柱节点等关键部位，需加强压实处理。

4. 养护成型

- 施工完成后进行保湿养护，养护时间不少于7天，养护期间避免暴晒、雨淋和外力扰动，确保材料强度和延性充分发展。

三、 适用场景与优势

1. 适用场景

- 砌体结构（如老旧砖墙、砌块墙）的抗震加固，提升墙体抗裂和抗倒塌能力；

- 普通混凝土构件（梁、柱、板）的延性补强，尤其适合地震高发区的结构加固；

- 构件表面缺陷修补与耐久性提升，如混凝土蜂窝、孔洞修复，防止钢筋锈蚀。

2. 施工优势

- 加固层厚度薄（一般10-30mm），几乎不增加构件自重和截面尺寸，对建筑使用空间影响小；

- 无需配筋，简化施工工序，缩短工期；

- 加固后结构抗震性能大幅提升，能有效吸收地震能量，减少结构破坏。